巴氏杀菌机生产流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于玻璃瓶、马口铁罐及周装箱食品的巴氏灭菌

　　蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。

　　水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌(冷却)槽内循环。

　　巴氏杀菌机工作原理：蔬菜漂烫杀菌作业，在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。背包族的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进人漂烫灭菌后，再有传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被不断送人下一生产工序。

　　巴氏杀菌机性能及特点漂烫杀菌,冷却机是吸收国外先进技术，结合国内食品、饮料、制药等行业的现在生产工艺需要研制成功的集灭菌漂烫、冷却与一体的新型产品。

　　巴氏杀菌机运行平稳，无极变频调速，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续漂烫杀青作业。解决了漂烫过程中因为自动化程度底而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了漂烫杀青的成功率。

　　整机采用SUS304不锈钢制作，减少污染，确保卫生质量;生产连续，无极调速，可任意调节杀菌灭菌温度、速度。该机运行平稳，噪音低。适用各种大小罐型：马口铁质圆罐、柱形玻璃瓶，直径30—160mm，高度50—180mm;产品规格可根据客户要求订制，杀菌箱体、冷却箱体长度与宽度可任意选定。温度可任意设定、自动控制、保持恒定温度、自动记录;采用强制驱动、缩短杀菌时间、能使罐头内温度均匀、保证杀菌质量;采用提升机输送、减轻劳动强度，节约开支;采用提升机与杀菌同步机构，实现自动输送。

　　巴氏杀菌机适用于真空软包装食品、低温肉食制品、火腿肠、香肠、果品、果汁饮料、蔬菜汁饮料、酱腌菜、酱菜、盐渍菜、腌渍菜、大根、泡菜、榨菜、山野菜、果酱、果冻、豆制品等真空软包装食品等，巴氏杀菌机还适用于果品蔬菜的漂烫或予煮等工序。

　　设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。二、输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网(链板)两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。

　　设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌(冷却)槽内循环。

　　冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，还可以对产品表面进行二次清洗。在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。

　　巴氏杀菌机各种类型低温肉食制品灭菌、火腿肠灭菌、香肠灭菌、水果罐头灭菌、果汁饮料灭菌、蔬菜汁饮料灭菌、酱腌菜灭菌、酱菜灭菌、盐渍菜灭菌、腌渍菜灭菌、大酱灭菌、大根灭菌、泡菜灭菌、榨菜灭菌、山野菜灭菌、果酱灭菌、果冻灭菌、豆制品灭菌、酸奶灭菌、奶制品灭菌、罐头灭菌等真空软包装食品、软管软瓶包装物、玻璃瓶包装的酱菜、酱腌菜、果酱、罐头包装物的灭菌。该机还适用于水果山野菜及其它特种果品蔬菜的漂烫或予煮等工序。

相关推荐：杀青机有什么特点